近年来，环保意识逐渐增强，含有一定毒性的传统邻苯类增塑剂需求逐步下降，尤其在食品接触类产品、医疗用品和玩具中，相反环保类增塑剂关注度日渐提升，其中DOTP作为明显。在主增塑剂DOP行业呈现萎靡态势下，DOTP行业曙光初现，产能等增长较为明显，装置利用率亦高于增塑剂行业平均水平，2016年国内DOTP总产能为179万吨，产量为86.3万吨，平均开工率为48.21%，而2016年DOP行业平均开工率仅为38%。


    虽环氧大豆油亦属于环保类增塑剂，但并未受社会环保意识的推动，其行业发展之路仍举步维艰。2016年国内环氧大豆油产量为43.4万吨，较2015年减少3.6万吨，跌幅7.66%。环氧大豆油生产企业中绝大多数都是小微企业，各自为战，行业形不成规模，且市场较为混乱，导致其行业发展前景受限，其背后主要原因是：


    首先，从其产品自身而言，环氧大豆油为淡黄色粘稠液体且带有刺激气味，相比于DOP等无色增塑剂，对多数客户吸引有限，其竞争力一定程度甚至上低于透明的环氧甲酯。2014年四季度之前，由于环氧大豆油价格相对低廉，其常代替部分DOP以降低成本，而2015-2016年，在国际原油期货持续处于低位下，增塑剂DOP、DBP等产品价格持续下跌，虽期间有所反弹，但整体仍低位震荡，以DOP市场为例，2016华东地区DOP市场年均价为6912元/吨，年内最高价为9000元/吨，最低价为5725元/吨，高低价差3275元/吨，而环氧大豆油环氧值6.0的年均价为7367.74元/吨，较DOP均价高455.74元/吨，环氧大豆油的替代作用明显减弱。


    其次，从其生产来看，目前国内环氧大豆油生产工艺主要有溶剂法和无溶剂法，且现有相当数量装置采用溶剂法（即需要苯及其同系物作为溶剂）间歇式式运行，易污染环境，后续处理繁琐，产品质量差。后期，国家将继续加强环保力度，此类装置即将面临整改或淘汰。另一方面，环氧大豆油投资成本及产业起点相对较低，多数生产企业规模较小，布局分散。


    最后，从其标准来看，环氧值是环氧大豆油的特性指标，有的厂家的出厂标准是6.6以上，而有的是6.3左右，还有6.0、6.2的。一般来说，采用一级大豆油进行环氧化生产的环氧大豆油的环氧值普遍在6.0以上，我国虽然没有环氧大豆油的国家指标，但在一些有影响力的环氧大豆油的技术书籍中，均将环氧大豆油的环氧值指标定在6.0以上；同时各大企业也将此数值定为自己的企业标准。但也有个别企业为了数据上的美观，将自己的环氧大豆油的环氧值指标定得很高，当客户实际测试后发现测试结果远远达不到自己的指标，因此，市场上就出现了较为混乱的环氧值标准。


    另外，环氧大豆油的分子量偏大，使其在软制品上不能完全替代DOP、DOTP等,只能部分替代，因环氧大豆油与PVC的相容性不如DOP好（俗称“出油”），使其在PVC软制品领域应用更为受限。同时环氧大豆油对电性能和阻燃性能的损失有一定的影响，不能够在高阻燃绝缘料中大量使用环氧大豆油，亦一定程度上制约了环氧大豆油体系在高阻燃绝缘料中的应用。

    综上所述，在环氧大豆油替代作用减弱、部分生产工艺面临淘汰、生产企业规模较小、布局分散、未有统一的行业标准，以及在性能方面有所欠缺下，环氧大豆油行业前景难容乐观。因此，相关人士指出，若想推动环氧大豆油行业健康发展，需做到以下两点：第一，提高工业化生产环氧大豆油的合成工艺、生产装置、自控水平，降低生产成本，达到规模化生产；第二，促进国家统一标准的推出，加速开发高环氧值的环氧大豆油，进一步降低产品颜色、提高产品热稳定性。但上述两点需各生产企业同心协力，其进展或较为缓慢。